Radiateur de moulage

Le radiateur moulé est un composant de garniture décorative extérieure utilisé sur les systèmes de pare-chocs avant et arrière. Il est largement appliqué sur les lèvres inférieures avant, les entourages de phares antibrouillard, les garnitures latérales de pare-chocs arrière, les garnitures de hayon et les garnitures de passage de roue.

Bien qu'il ne s'agisse pas d'une pièce structurelle porteuse-, elle joue un rôle important dans l'amélioration de l'apparence du véhicule et de la cohérence de la conception.

Notre usine a 14 ans d’expérience dans la production de composants de garnitures extérieures automobiles. Nous exploitons un atelier de 3 000 m² avec 35 ouvriers qualifiés spécialisés dans la production de moulage par injection.

Nous utilisons couramment des matériaux ABS, PP ou ABS+PC. L'ABS offre une excellente finition de surface, le PP offre des avantages en termes de coûts et l'ABS+PC offre une résistance supérieure et une résistance aux chocs améliorée.

Le produit est fabriqué selon un seul procédé de moulage par injection. La conception peut être produite sous forme de structures à longues bandes ou de structures en blocs segmentés en fonction des exigences de style du véhicule.

Des dispositifs de retenue intégrés sont inclus pour garantir un positionnement précis. Les caractéristiques de conception en option incluent des trous de montage pour les systèmes radar, les modules d'éclairage et les systèmes de caméras.

Les méthodes d'installation incluent des dispositifs de retenue en plastique, des rivets expansibles en plastique, du ruban adhésif 3M et des vis autotaraudeuses-, en fonction des exigences de l'application.

Nous accordons une grande importance à la résistance aux UV et à la durabilité aux intempéries. En tant que composant extérieur exposé au soleil, à la pluie, à la poussière et aux conditions fréquentes de lavage de voiture, une mauvaise performance du matériau peut entraîner une décoloration ou un écaillage de la surface au fil du temps.

Notre sélection de matériaux et notre contrôle de la stabilité de la surface garantissent une qualité d'apparence à long terme.

La résistance aux chocs est essentielle, car les zones du pare-chocs sont fréquemment exposées à des collisions mineures et à des contacts externes. Le radiateur moulé est conçu pour maintenir l’intégrité structurelle et éviter les fissures dans de telles conditions.

Nous disposons d'une-équipe R&D interne pour prendre en charge le développement personnalisé. Les clients peuvent fournir des dessins pour des conceptions sur mesure.

Le développement des échantillons prend généralement 30 à 90 jours. Notre usine est certifiée IATF 16949, garantissant un contrôle qualité strict tout au long de la production.

Chaque produit est entièrement inspecté avant expédition. Nous proposons des échantillons standard gratuits (frais d'expédition à la charge du client). La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 000 pièces.

Nous sommes prêts à répondre à toute exigence technique ou de personnalisation à tout moment.